మెటీరియల్ అవసరాల ప్రణాళిక (MRP)

మెటీరియల్ అవసరాల ప్రణాళిక (MRP) అనేది కంప్యూటర్ ఆధారిత జాబితా నిర్వహణ వ్యవస్థ, ఇది ఉత్పత్తి నిర్వాహకులకు షెడ్యూల్ మరియు డిమాండ్ డిమాండ్ వస్తువులకు ఆర్డర్లు ఇవ్వడంలో సహాయపడటానికి రూపొందించబడింది. డిపెండెంట్ డిమాండ్ ఐటమ్స్ ముడి పదార్థాలు, కాంపోనెంట్ పార్ట్స్ మరియు సబ్‌సెంబ్లీస్ వంటి పూర్తయిన వస్తువుల యొక్క భాగాలు-వీటి కోసం అవసరమైన జాబితా మొత్తం తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, సైకిళ్లను తయారుచేసే ప్లాంట్లో, డిపెండెంట్ డిమాండ్ జాబితా వస్తువులలో అల్యూమినియం, టైర్లు, సీట్లు మరియు బైక్ గొలుసులు ఉండవచ్చు.

జాబితా నిర్వహణ యొక్క మొదటి MRP వ్యవస్థలు 1940 మరియు 1950 లలో ఉద్భవించాయి. ఒక నిర్దిష్ట తుది ఉత్పత్తికి సంబంధించిన పదార్థాల బిల్లు నుండి సమాచారాన్ని ఉత్పత్తి మరియు భాగాల కొనుగోలు ప్రణాళికగా పేల్చడానికి వారు మెయిన్‌ఫ్రేమ్ కంప్యూటర్లను ఉపయోగించారు. చాలాకాలం ముందు, సమాచార ఫీడ్‌బ్యాక్ లూప్‌లను చేర్చడానికి MRP విస్తరించబడింది, తద్వారా ఉత్పత్తి సిబ్బంది అవసరమైన విధంగా సిస్టమ్‌లోకి ఇన్‌పుట్‌లను మార్చవచ్చు మరియు నవీకరించవచ్చు. ఉత్పాదక వనరుల ప్రణాళిక లేదా MRP II అని పిలువబడే తరువాతి తరం MRP, మార్కెటింగ్, ఫైనాన్స్, అకౌంటింగ్, ఇంజనీరింగ్ మరియు మానవ వనరుల అంశాలను ప్రణాళిక ప్రక్రియలో పొందుపరిచింది. MRP పై విస్తరించే సంబంధిత భావన ఎంటర్ప్రైజ్ రిసోర్స్ ప్లానింగ్ (ERP), ఇది మొత్తం వ్యాపార సంస్థలోని వివిధ క్రియాత్మక ప్రాంతాలను అనుసంధానించడానికి కంప్యూటర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది.

బ్యూ క్యాస్పర్ స్మార్ట్ నికర విలువ

భాగాలు మరియు ముడి పదార్థాల అవసరాలను అభివృద్ధి చేయడానికి పూర్తయిన వస్తువుల ఉత్పత్తి ప్రణాళిక నుండి MRP వెనుకకు పనిచేస్తుంది. MRP ప్రారంభించిన వస్తువుల షెడ్యూల్‌తో ప్రారంభమవుతుంది, ఇది ఉపసెంబ్లీలు, కాంపోనెంట్ పార్ట్‌లు మరియు ఏర్పాటు చేసిన షెడ్యూల్‌లో తుది ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన ముడి పదార్థాల అవసరాల షెడ్యూల్‌గా మార్చబడుతుంది. MRP మూడు ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇవ్వడానికి రూపొందించబడింది: ఏమిటి అవసరమైంది? ఎంత అవసరమైంది? మరియు ఎప్పుడు ఇది అవసరమా? '

MRP జాబితా అవసరాలను ప్రణాళిక కాలాలుగా విభజిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తిని సకాలంలో పూర్తి చేయవచ్చు, అయితే జాబితా స్థాయిలు మరియు సంబంధిత మోస్తున్న ఖర్చులు కనిష్టంగా ఉంచబడతాయి. అమలు మరియు సరిగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి నిర్వాహకులకు సామర్థ్య అవసరాలను ప్లాన్ చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి సమయాన్ని కేటాయించడంలో సహాయపడుతుంది. కానీ MRP వ్యవస్థలు అమలు చేయడానికి సమయం తీసుకుంటాయి మరియు ఖరీదైనవి కావచ్చు, ఇవి కొన్ని చిన్న వ్యాపారాల కోసం వాటిని పరిధికి దూరంగా ఉంచవచ్చు. అదనంగా, ఒక MRP వ్యవస్థ నుండి వచ్చే సమాచారం దానిలోకి వెళ్ళే సమాచారం వలె మంచిది. MRP యొక్క సంభావ్య ప్రయోజనాలను గ్రహించాలంటే కంపెనీలు పదార్థాలు, పార్ట్ నంబర్లు మరియు జాబితా రికార్డుల యొక్క ప్రస్తుత మరియు ఖచ్చితమైన బిల్లులను నిర్వహించాలి.

MRP ఇన్‌పుట్‌లు

MRP వ్యవస్థల్లోకి సమాచార ఇన్పుట్ మూడు ప్రధాన వనరుల నుండి వచ్చింది: పదార్థాల బిల్లు, మాస్టర్ షెడ్యూల్ మరియు జాబితా రికార్డుల ఫైల్. పదార్థాల బిల్లు అనేది ఒక నిర్దిష్ట తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఒక యూనిట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన అన్ని ముడి పదార్థాలు, భాగం భాగాలు, ఉపసెంబ్లీలు మరియు సమావేశాల జాబితా. ఇచ్చిన తయారీదారు తయారుచేసిన ప్రతి విభిన్న ఉత్పత్తికి దాని స్వంత ప్రత్యేకమైన పదార్థాల బిల్లు ఉంటుంది. పదార్థాల బిల్లు ఒక సోపానక్రమంలో అమర్చబడి ఉంటుంది, తద్వారా ప్రతి స్థాయి ఉత్పత్తిని పూర్తి చేయడానికి ఏ పదార్థాలు అవసరమో నిర్వాహకులు చూడగలరు. నిర్దిష్ట సంఖ్యలో తుది ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన ప్రతి భాగం యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి MRP పదార్థాల బిల్లును ఉపయోగిస్తుంది. ఈ పరిమాణం నుండి, ఆర్డర్ అవసరాలను నిర్ణయించడానికి సిస్టమ్ ఇప్పటికే జాబితాలో ఉన్న ఆ వస్తువు యొక్క పరిమాణాన్ని తీసివేస్తుంది.

మాస్టర్ షెడ్యూల్ ప్లాంట్ యొక్క production హించిన ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలను వివరిస్తుంది. అంతర్గత భవిష్య సూచనలు మరియు బాహ్య ఆర్డర్‌లను ఉపయోగించి అభివృద్ధి చేయబడింది, ఇది ఉత్పత్తి చేయబడే ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం మరియు అవి అవసరమయ్యే కాలపరిమితిని పేర్కొంటుంది. మాస్టర్ షెడ్యూల్ ప్రణాళిక హోరిజోన్‌ను సమయం 'బకెట్స్‌'గా వేరు చేస్తుంది, ఇవి సాధారణంగా క్యాలెండర్ వారాలు. షెడ్యూల్ తుది ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి తగినంత కాలపరిమితిని కలిగి ఉండాలి. ఈ మొత్తం ఉత్పత్తి సమయం అన్ని సంబంధిత కల్పన మరియు అసెంబ్లీ కార్యకలాపాల యొక్క ప్రధాన సమయాల మొత్తానికి సమానం. మాస్టర్ షెడ్యూల్ తరచుగా డిమాండ్ ప్రకారం మరియు సామర్థ్యంతో సంబంధం లేకుండా ఉత్పత్తి అవుతుందని గమనించడం ముఖ్యం. షెడ్యూల్ సాధ్యపడకపోతే MRP వ్యవస్థ ముందుగానే చెప్పలేము, కాబట్టి నిర్వాహకులు పనిచేసే ఒకదాన్ని కనుగొనే ముందు సిస్టమ్ ద్వారా అనేక అవకాశాలను అమలు చేయాల్సి ఉంటుంది.

జాబితా రికార్డుల ఫైల్ ఇప్పటికే చేతిలో లేదా ఆర్డర్‌లో ఎంత జాబితా ఉందో లెక్కను అందిస్తుంది, అందువలన పదార్థ అవసరాల నుండి తీసివేయబడాలి. ప్రతి వస్తువు యొక్క స్థితిపై సమాచారాన్ని కాల వ్యవధిలో ట్రాక్ చేయడానికి జాబితా రికార్డుల ఫైల్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇందులో స్థూల అవసరాలు, షెడ్యూల్ చేసిన రశీదులు మరియు చేతిలో ఆశించిన మొత్తం ఉన్నాయి. ఇది సరఫరాదారు, లీడ్-టైమ్ మరియు చాలా పరిమాణం వంటి ప్రతి వస్తువుకు ఇతర వివరాలను కలిగి ఉంటుంది.

MRP ప్రాసెసింగ్

పదార్థాల బిల్లు, మాస్టర్ షెడ్యూల్ మరియు జాబితా రికార్డుల ఫైలు నుండి సేకరించిన సమాచారాన్ని ఉపయోగించి, ప్రణాళికా హోరిజోన్‌లో ప్రతి కాలానికి ముడి పదార్థాలు, భాగాలు భాగాలు మరియు ఉపసెంబ్లీల కోసం నికర అవసరాలను MRP వ్యవస్థ నిర్ణయిస్తుంది. MRP ప్రాసెసింగ్ మొదట స్థూల పదార్థ అవసరాలను నిర్ణయిస్తుంది, తరువాత చేతిలో ఉన్న జాబితాను తీసివేస్తుంది మరియు నికర అవసరాలను లెక్కించడానికి భద్రతా స్టాక్‌లో తిరిగి జతచేస్తుంది.

MRP నుండి వచ్చే ప్రధాన ఉత్పాదనలలో మూడు ప్రాధమిక నివేదికలు మరియు మూడు ద్వితీయ నివేదికలు ఉన్నాయి. ప్రాధమిక నివేదికలు వీటిని కలిగి ఉంటాయి: ప్రణాళికాబద్ధమైన ఆర్డర్ షెడ్యూల్‌లు, ఇవి భవిష్యత్ మెటీరియల్ ఆర్డర్‌ల పరిమాణం మరియు సమయాన్ని తెలియజేస్తాయి; ఆర్డర్ విడుదలలు, ఇది ఆర్డర్లు చేయడానికి అధికారం ఇస్తుంది; మరియు ప్రణాళికాబద్ధమైన ఆర్డర్‌లకు మార్పులు, వీటిలో రద్దు లేదా పరిమాణం లేదా కాలపరిమితి యొక్క పునర్విమర్శలు ఉండవచ్చు. MRP ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ద్వితీయ నివేదికలలో ఇవి ఉన్నాయి: పనితీరు నియంత్రణ నివేదికలు, సిస్టమ్ పనితీరును అంచనా వేయడానికి తప్పిన డెలివరీ తేదీలు మరియు స్టాక్ అవుట్‌ల వంటి సమస్యలను తెలుసుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు; ప్రణాళిక నివేదికలు, భవిష్యత్ జాబితా అవసరాలను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు; మరియు మినహాయింపు నివేదికలు, ఆలస్య ఆర్డర్లు లేదా అధిక స్క్రాప్ రేట్లు వంటి ప్రధాన సమస్యలపై నిర్వాహకుల దృష్టిని పిలుస్తాయి.

భాగాల అవసరాలను నిర్ణయించడానికి తుది ఉత్పత్తి కోసం ఉత్పత్తి ప్రణాళిక నుండి వెనుకకు పనిచేయడం ఒక సాధారణ ప్రక్రియలాగా అనిపించినప్పటికీ, వాస్తవానికి ఇది చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి కొన్ని ముడి పదార్థాలు లేదా భాగాలు అనేక విభిన్న ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించినప్పుడు. ఉత్పత్తి రూపకల్పన, ఆర్డర్ పరిమాణాలు లేదా ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌లో తరచుగా మార్పులు కూడా విషయాలను క్లిష్టతరం చేస్తాయి. ట్రాక్ చేయవలసిన పదార్థాల షెడ్యూల్ సంఖ్యను పరిగణించినప్పుడు కంప్యూటర్ శక్తి యొక్క ప్రాముఖ్యత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.

MRP యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు డ్రాబ్యాక్‌లు

MRP వ్యవస్థలు తయారీ సంస్థలకు అనేక సంభావ్య ప్రయోజనాలను అందిస్తున్నాయి. జాబితా స్థాయిలు మరియు అనుబంధిత మోస్తున్న ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఉత్పత్తి నిర్వాహకులకు సహాయం చేయడం, పదార్థ అవసరాలను ట్రాక్ చేయడం, ఆర్డర్‌ల కోసం చాలా పొదుపుగా ఉండే పరిమాణాలను నిర్ణయించడం, భద్రతా స్టాక్‌గా అవసరమైన పరిమాణాలను లెక్కించడం, వివిధ ఉత్పత్తులలో ఉత్పత్తి సమయాన్ని కేటాయించడం మరియు భవిష్యత్తు కోసం ప్రణాళికలు కొన్ని ప్రధాన ప్రయోజనాలు. సామర్థ్యం అవసరాలు. MRP వ్యవస్థల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సమాచారం ఇతర ప్రాంతాలలో కూడా ఉపయోగపడుతుంది. తయారీ సంస్థలో పెద్ద సంఖ్యలో ప్రజలు ఉన్నారు, వారు MRP వ్యవస్థ అందించిన సమాచారం యొక్క ఉపయోగం చాలా సహాయకరంగా ఉంటుంది. ప్రొడక్షన్ ప్లానర్లు MRP యొక్క స్పష్టమైన వినియోగదారులు, ప్రొడక్షన్ మేనేజర్లు, వారు విభాగాలలో పనిభారాన్ని సమతుల్యం చేసుకోవాలి మరియు పని షెడ్యూల్ గురించి నిర్ణయాలు తీసుకోవాలి. వర్క్ ఆర్డర్లు జారీ చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి షెడ్యూల్లను నిర్వహించడానికి బాధ్యత వహించే ప్లాంట్ ఫోర్మెన్ కూడా MRP అవుట్పుట్పై ఎక్కువగా ఆధారపడతారు. ఇతర వినియోగదారులలో కస్టమర్ సేవా ప్రతినిధులు ఉన్నారు, వారు అంచనా వేసిన డెలివరీ తేదీలు, కొనుగోలు నిర్వాహకులు మరియు జాబితా నిర్వాహకులను అందించగలగాలి.

MRP వ్యవస్థలు కూడా అనేక సంభావ్య లోపాలను కలిగి ఉన్నాయి. మొదట, MRP ఖచ్చితమైన ఇన్పుట్ సమాచారంపై ఆధారపడుతుంది. ఒక చిన్న వ్యాపారం మంచి జాబితా రికార్డులను నిర్వహించకపోతే లేదా అన్ని సంబంధిత మార్పులతో దాని పదార్థాల బిల్లులను నవీకరించకపోతే, దాని MRP వ్యవస్థ యొక్క ఉత్పాదనలతో ఇది తీవ్రమైన సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది. తప్పిపోయిన భాగాలు మరియు అధిక ఆర్డర్ పరిమాణాల నుండి షెడ్యూల్ ఆలస్యం మరియు తప్పిన డెలివరీ తేదీల వరకు సమస్యలు ఉంటాయి. కనిష్టంగా, సమర్థవంతంగా పనిచేయడానికి మరియు ఉపయోగకరమైన సమాచారాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి MRP వ్యవస్థకు ఖచ్చితమైన మాస్టర్ ప్రొడక్షన్ షెడ్యూల్, మంచి లీడ్-టైమ్ అంచనాలు మరియు ప్రస్తుత జాబితా రికార్డులు ఉండాలి.

MRP తో ముడిపడి ఉన్న మరో లోపం ఏమిటంటే, వ్యవస్థలు కష్టంగా, సమయం తీసుకునేవి మరియు అమలు చేయడానికి ఖరీదైనవి. MRP ను అమలు చేయడానికి ప్రయత్నించినప్పుడు చాలా వ్యాపారాలు ఉద్యోగుల నుండి ప్రతిఘటనను ఎదుర్కొంటాయి. ఉదాహరణకు, ఒకప్పుడు అలసత్వపు రికార్డ్ కీపింగ్‌తో వచ్చిన ఉద్యోగులు MRP కి అవసరమైన క్రమశిక్షణపై ఆగ్రహం వ్యక్తం చేయవచ్చు. లేదా జాబితా కొరత ఉన్నట్లయితే హోర్డింగ్ భాగాలకు అలవాటుపడిన విభాగాలు వ్యవస్థను విశ్వసించడం కష్టం మరియు ఆ అలవాటును వీడవచ్చు.

బాధిత ఉద్యోగులందరికీ శిక్షణ మరియు విద్యను అందించడమే ఎంఆర్‌పి అమలు పనిలో కీలకం. కొత్త MRP వ్యవస్థ ద్వారా శక్తి స్థావరం ప్రభావితమయ్యే ముఖ్య సిబ్బందిని గుర్తించడం చాలా ముఖ్యం. ఈ వ్యక్తులు కొత్త వ్యవస్థ యొక్క యోగ్యతలను ఒప్పించిన మొదటి వారిలో ఉండాలి, తద్వారా వారు ప్రణాళికలో కొనుగోలు చేయవచ్చు. ఏదైనా ప్రత్యామ్నాయ వ్యవస్థ కంటే కొత్త వ్యవస్థ ద్వారా వ్యక్తిగతంగా మంచి సేవలు అందిస్తారని ముఖ్య సిబ్బందికి నమ్మకం ఉండాలి. MRP వ్యవస్థల యొక్క ఉద్యోగుల అంగీకారాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒక మార్గం ఉత్పత్తి మరియు జాబితా నిర్వహణ లక్ష్యాలను ప్రతిబింబించేలా రివార్డ్ వ్యవస్థలను సర్దుబాటు చేయడం.

MRP II

1980 లలో, తయారీ వనరుల ప్రణాళిక లేదా MRP II అనే కొత్త విధానాన్ని రూపొందించడానికి MRP సాంకేతిక పరిజ్ఞానం విస్తరించబడింది. 'చెల్లుబాటు అయ్యే ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌లను అందించడానికి MRP లో అభివృద్ధి చేసిన పద్ధతులు చాలా విజయవంతమయ్యాయి, చెల్లుబాటు అయ్యే షెడ్యూల్‌తో ఇతర వనరులను మంచి ప్రణాళికతో మరియు నియంత్రించవచ్చని సంస్థలకు తెలుసు' అని గోర్డాన్ మింటీ తన పుస్తకంలో పేర్కొన్నారు ఉత్పత్తి ప్రణాళిక మరియు నియంత్రణ . కస్టమర్ డెలివరీ కట్టుబాట్లు, నగదు ప్రవాహ అంచనాలు మరియు సిబ్బంది నిర్వహణ అంచనాల మెరుగుదల వల్ల మార్కెటింగ్, ఫైనాన్స్ మరియు సిబ్బంది రంగాలు ప్రభావితమయ్యాయి. '

టాటమ్ చానింగ్ ఎంత ఎత్తుగా ఉంది

MRP II 'MRP ని భర్తీ చేయలేదని, దాని యొక్క మెరుగైన వెర్షన్ కాదని మింటి వివరించారు. బదులుగా, ఇది ఉత్పత్తి వనరుల ప్రణాళిక యొక్క పరిధిని విస్తరించే ప్రయత్నాన్ని సూచిస్తుంది మరియు మార్కెటింగ్, ఫైనాన్స్, ఇంజనీరింగ్, కొనుగోలు మరియు మానవ వనరులు వంటి ప్రణాళిక ప్రక్రియలో సంస్థ యొక్క ఇతర క్రియాత్మక ప్రాంతాలను చేర్చుతుంది. MRP II MRP కి భిన్నంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఈ క్రియాత్మక ప్రాంతాలన్నీ మాస్టర్ ప్రొడక్షన్ షెడ్యూల్‌లోకి ఇన్‌పుట్ కలిగి ఉంటాయి. ఆ సమయం నుండి, పదార్థ అవసరాలను రూపొందించడానికి మరియు ఉత్పత్తి నిర్వాహకులకు సామర్థ్యాన్ని ప్లాన్ చేయడానికి MRP ఉపయోగించబడుతుంది. MRP II వ్యవస్థలు తరచూ అనుకరణ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి నిర్వాహకులు వివిధ ఎంపికలను విశ్లేషించవచ్చు.